So verbessern Sie die Schweißqualität von nahtlosen Stahlrohren

Mit der breiten Anwendung von hydraulischen Mechanismen in Stahlkonstruktionen werden immer mehr Edelstahlhydraulikrohre geschweißt, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Leckage von hydraulischem Öl und beeinflusst sogar die Kontrolle von Hydraulikmechanismen. Daher ist es unerlässlich, Stahlrohre zu schweißen, um die Schweißqualität zu verbessern. Hydraulikrohre. .

Vorbereitung vor dem Schweißen von Stahlrohr

Schweißmaterialinspektion und Ausrüstungsprüfung

Die Schweißmaterialien sind hauptsächlich Grundmetalle. Die Schweißmaterialien sollten mit der Garantie übereinstimmen, und die falschen Materialien dürfen nicht verwendet werden. Das Messen von Instrumenten wie Schweiß Ammeter, Voltmeter, Luftströmungsmesser und Thermometer sollte den Spezifikationsanforderungen entsprechen und alle sechs Monate von professionellen Agenturen überprüft werden.

Vorbereitung vor dem Schweißen von Stahlrohr

Verwenden Sie Werkzeuge wie Kelle, Emery -Tuch, Drahtbürste oder Winkelschleife, um Verunreinigungen wie Rost, Ölflecken und Skala innerhalb von 20 mm von den Rillenkanten der inneren und äußeren Wände des Rohrs zu entfernen, um den metallischen Glanz zu enthüllen. Wischen Sie den gesamten Nahtbereich mit einem in Aceton getränkten Tuch ab, um Staub und Fett auf den Schlitzen nach dem Schleifen zu entfernen.

Um die Rückseite der Rohrschweißscheiuche des Rohrs zu gewährleisten, werden rostfreie Stahlrohre durch Wolfram -Argon -Lichtbogenschweißen verwendet. Wenn die Rohrwand größer als 2 mm ist, sollte eine V-förmige Rille auf dem Rohr geöffnet werden. Wandstärke ≤ 2 mm, keine Notwendigkeit, die Rille zu öffnen, um eine Lücke zu hinterlassen. Die Montageanforderungen für das Innenrohr (die nicht geöffnet werden können) entsprechen denjenigen für Stump -Schweißnähte, um die Koaxialität des Innenrohrs zu gewährleisten.

Es sollte sichergestellt werden, dass der Spalt zwischen dem Innenrohr und dem äußeren Rohr den Prozessanforderungen entspricht und die Gleichmäßigkeit der mittleren Schicht sichergestellt werden sollte. Bei Bedarf sollte die Außenwand des Innenrohrs der Hülle mit demselben Material geschweißt werden.

Wenn das Rohr zusammengebaut und angeschweißt wird, sind die verwendeten Drähte mit den für formellen Schweißen verwendeten Drähte die gleichen. Für das Schweißen des Spots sollte die Raumtemperatur nicht niedriger als 15 ° C liegen, die Tackschweißungen werden in 3 Positionen mit einer Länge von 10 mm bis 15 mm verteilt und Brückenverbindungen werden verwendet, und die Ränder der Rillen brechen nicht.

Hauptbetriebspunkte von geschweißtem Stahlrohr

Groove Clearance: Die Freigabe um 6 Uhr beträgt 0,5 mm, die Clearance bei 0 Uhr beträgt 0,2 bis 0,3 mm und die stumpfe Kante der Kegel 0,3 bis 0,5 mm, wie in Abbildung 1 dargestellt. Schweißen wird beim Schweißen des Rohrs des Außendurchmessers die Schweißnähte des Rohrs gemäß der Taktposition in die linke und rechte Hälfte unterteilt, und die Positionierungsschweißnähte kann nur an einer Stelle geschweißt werden. Das Schweißen wird in zwei Schichten durchgeführt. Der Neigungswinkel der Schweißpistole und die Position des Bogenzentrierens sind in Abbildung 2 dargestellt.

Bodenschicht: Blei den Bogen nach 6 Uhr des Overhead -Schweißteils nach links und schweißte sich gegen den Uhrzeigersinn. Beim Schweißen der unteren Perlen sollten die Positionen der Wolframelektrode, der Düse und der Schweißnaht streng gesteuert werden. Nach dem Zündeten des Bogens bleibt die Schweißbrenner vorübergehend an der ARC -Startposition. Wenn ein heller und klarer geschmolzener Pool einer bestimmten Größe erhalten wird, kann der Schweißdraht in den geschmolzenen Pool gefüllt werden.

Der Schweißdraht wird in das vordere Ende des geschmolzenen Pools in einem Winkel von 15 ° durch die Tangentenlinie des geschmolzenen Pools eingespeist. Nachdem Sie den Schweißdraht an den geschmolzenen Pool entlang der Oberkante der Rille geschickt haben, drücken Sie den Schweißdraht vorsichtig in den geschmolzenen Pool und drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn. Bewegen Sie sich mit konstanter Geschwindigkeit. Während des Schweißverfahrens sollte die Fülldrehzahl des Schweißdrahtes und der Schweißbrenner konsistent sein, um eine schöne Schweißnaht zu gewährleisten.

Wenn das Schweißen die Position von 0 Uhr erreicht, sollte das Schweißen vorübergehend gestoppt werden. Ziehen Sie beim Sammeln des Bogens zuerst den Schweißdraht vom Bogenbereich weg, lassen Sie den geschützten Bereich jedoch nicht ab und schneiden Sie dann den Steuerschalter ab. Zu diesem Zeitpunkt schwächt der Schweißstrom allmählich und der geschmolzene Pool nimmt auch entsprechend ab. Wenn der Bogen ausgeht, wird der Argon nach einer Verzögerung abgeschnitten. Die Schneidebacks kann entfernt werden.

Vor dem Positionieren von Schweißen auf der anderen Seite sollte die Tackschweißung entfernt werden, und der Bogen- und Bogenpunkt sollte in einen Hang gemahlen und gereinigt werden. Bewegen Sie dann den Bogen auf die linke Seite des Gelenks um 6 Uhr. Bei 10 mm bewegt sich die Schweißwaffe nicht. Wenn Sie einen hellen, geschmolzenen Pool erhalten, fügen Sie den Draht hinzu und schweißen Sie ihn im Uhrzeigersinn.

Abdeckungsschicht: Beim Schweißen der Abdeckungsschicht, außer dass die seitliche Schwung der Schweißpistole etwas größer ist und die Schweißgeschwindigkeit etwas langsamer ist, ist der Rest der unteren Schicht.

Inspektion nach der Scheibe

Gemäß den Schweißanforderungen des Schweißdefekts Standard ISO5817B darf die Oberfläche der Schweißnaht sichtbare Risse, unvollständige Penetrationsdefekte und Unterschnitte und Schlackeneinschlüsse nicht mehr überschreiten.

Die interne Penetrationsrate der Schweißnaht beträgt mehr als 95%und die Pause weniger als 0,5 mm; Die Filetschweißnaht wurde vollständig verschweißt und der Schweißwinkel nach dem Schweißen ist größer als das 1,1 -fache der Wandstärke.

Filetschweißnähte und -verbindungen müssen frei von Kanten und Kanten sein und reibungslose Übergänge aufweisen.

Führen Sie nach dem Schweißen zunächst PT -Test durch. Nach dem Bestehen des Test